一項重要的技術突破在山東省煙臺市經濟技術開發區落地。國內首個擁有完全自主知識產權的低壓鑄造數字化車間正式落戶于此，標志著我國在高端裝備制造及關鍵基礎工藝領域的數字化、智能化轉型邁出了堅實一步。該項目不僅為區域產業發展注入了新的科技動能，也對提升我國泵閥等相關工業基礎件的制造水平具有深遠意義。
低壓鑄造作為一種精密成形工藝，在汽車輪轂、發動機缸體等復雜薄壁鑄件的生產中占據核心地位。傳統的低壓鑄造車間普遍存在依賴人工經驗、工藝穩定性不足、生產數據孤島化等問題，制約了產品質量的一致性與生產效率的進一步提升。此次落戶煙臺開發區的數字化車間，其核心在于通過自主研發的工業軟件、智能控制系統與物聯網平臺，實現了從熔煉、澆注、成型到后期處理的全流程數字化管理與閉環智能控制。
車間的“自主知識產權”是其最顯著的標簽。這意味著從底層控制算法、生產執行系統（MES）、到數據采集與監控系統（SCADA）等關鍵軟硬件，均實現了國產化研發與集成，擺脫了對國外技術的依賴，保障了產業供應鏈的安全與可控。在技術層面，該車間通過高精度傳感器網絡實時采集熔體溫度、模具溫度、充型壓力等關鍵參數，并利用大數據模型進行在線分析與優化，實現對工藝過程的精準預測與自適應調整，從而顯著提升鑄件的內部質量、尺寸精度和成品率。
對于“機電及其它”領域，尤其是中國泵閥網所關注的泵、閥類產品制造而言，此數字化車間的示范效應尤為突出。泵閥產品的核心部件往往對材料的致密性、耐壓耐腐蝕性能有極高要求。低壓鑄造數字化車間提供的穩定、高質量的鑄件生產能力，將直接賦能下游泵閥企業，助力其開發出性能更可靠、壽命更長的產品，增強市場競爭力。
該車間的成功落戶與運營，不僅將成為煙臺開發區乃至山東省裝備制造業智能化升級的標桿，更有可能通過技術輻射與模式復制，推動全國范圍內相關產業的數字化轉型。它將吸引上下游企業聚集，形成高端鑄造產業集群，為“中國制造”向“中國智造”的跨越提供關鍵的工藝支撐與創新范式。這不僅是技術開發的勝利，更是我國堅定走自主創新道路、夯實制造強國根基的生動體現。
